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外墻外保溫系統(tǒng)產品包括：擠塑阻燃保溫板、粘結砂漿及抹面砂漿。 本次試生產擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的生產設備由整套擠塑板自動化生產線、發(fā)泡板材邊緣成型機、發(fā)泡板材刨皮(打毛)機、發(fā)泡板材表面開槽機;整套干粉砂漿自動化生產線(斗式提料機、無重力混合機、均質機、閥口打包機)組成。這次試生產的目的是為了熟悉、掌握XPS擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)詳盡的生產工藝。 本次試生產擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的工藝流程：

①擠塑板生產工藝流程：原材料與輔料混合--自動上料--第一次擠出(塑化過程)--發(fā)泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗。

②干粉砂漿生產工藝流程：第一級(原砂--篩分分級--烘干)各種成品級配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計量配料--混合攪拌--成品檢驗。 3、擠塑阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程：基層墻體處理→彈線→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗驗收→嵌密封膏→外飾施工→驗收竣工 本次試生產的批次及產品數量：

①第一次試生產:擠塑板試生產10立方，粘結砂漿生產5噸，抹面砂漿生產5噸，對生產出的相關產品進行檢驗，出結果。根據檢驗結果，對設備、工藝及配方進行相應的調整。

②第二次試生產：擠塑板試生產10立方，粘結砂漿生產5噸，抹面砂漿生產5噸，對生產出的相關產品進行檢驗，出結果。根據檢驗結果，對設備、工藝及配方進行相應的微調整，使之達到批量生產的條件。

③第三天對前兩天的試生產過程進行總結，確定各部細節(jié)的生產工藝標準。相關崗位進行微調，使之達到正式批量生產的要求。

在三天的試車期間，嚴格執(zhí)行各項操作管理制度和操作規(guī)程，與試生產相關的各主體設備裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車;所有設施與主體生產裝置同步試車。機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現問題;在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在范圍內。

項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規(guī)范、標準和生產工藝的要求對本項目工程全部設備裝置進行了空駛聯動試車。進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗，嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠。